Phay khắc chữ trên các chi tiết là một vấn đề khá được quan tâm hiện nay. Để quá trình gia công phay khắc chữ được ổn định thì cơ cấu kẹp là một trong nhứng thành phần quan trọng không thể thiếu. Nó giúp kẹp và cố định một vật liệu hoặc một bộ phận trong quá trình gia công. Từ đó em đã tìm hiểu và chọn đề tài này. Nội dung công việc mà em đã thực hiện được bao gồm: Nghiên cứu chi tiết cần thực hiện phay khắc chữ, sau đó nghiên cứu thiết kế, lựa chọn cơ cấu kẹp đồ gá phay khắc chữ, lập qui trình công nghệ gia công một số chi tiết trên cơ cấu kẹp, và cuối cùng là chế tạo một số chi tiết trên cơ cấu kẹp. Em cũng đã đưa ra phương pháp thực hiện như sau: Khảo sát các mẫu cơ cấu kẹp trên thị trường và nhu cầu sử dụng, hình thành ý tưởng thiết kế cho phù hợp với mục đích sử dụng; tham khảo tài liệu về chế tạo máy, đồ gá, áp dụng kiến thức đã được tích lũy theo thời gian; sử dụng phần mềm Solidworks để thiết kế sản phẩm, lựa chọn vật liệu cho chi tiết cần gia công cho phù hợp; sử dụng phần mềm Solidworks để phân tích mô phỏng cơ cấu kẹp, đồng thời suy nghĩ tìm ra cách giải quyết vấn đề; gia công, lắp ráp cơ cấu kẹp hoàn chỉnh trên ê tô trong máy phay.

Từ khóa:

ĐATN Công nghệ kỹ thuật cơ khí K14; ĐATN Cơ khí; Chế tạo đồ gá; Phay khắc chữ

Abstract:

Engraving letters on details is currently a matter of considerable concern. To ensure a stable engraving process, the clamping mechanism is one of the crucial components that cannot be overlooked. It helps secure and hold a material or a component during the machining process. Therefore, I have researched and chosen this topic. The scope of work I have undertaken includes studying the details required for letter engraving, followed by researching and designing the selection of a clamping mechanism for the milling and engraving process. I have also developed a technological process for machining certain details on the clamping mechanism, and finally, I have fabricated some components of the clamping mechanism. I have implemented the following methods: Surveying existing clamping mechanisms in the market and identifying user needs, developing design concepts suitable for the intended purpose, consulting machine fabrication literature and applying accumulated knowledge over time. I have used Solidworks software to design the product and select appropriate materials for the machined components. Additionally, Solidworks software was utilized for analyzing and simulating the clamping mechanism, while contemplating solutions to address any issues. The complete clamping mechanism was then machined and assembled on an automotive lathe.

Key word:

Mechanical Engineering Technology K14; Mechanical Engineering; Jig Fabrication; Inscription Millingn